我们常见的制氮机都是以空气为原料，利用物理的方法,将其中的氧和氮分离生产出氮气。 

我们知道在工业中有三种制氮机，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。 

1.深冷空分制氮 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢，安装要求高、周期较长。大大的提高了成本 

2.膜空分制氮 以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98％的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上 药用高纯度制氮机系列产品的技术特点: 氮气在医药工业中有广泛的用途，合成药中用氮气保护、气动输送，生物工程中用纯氮气隔离，制剂生产中充氮灌封等等。

3.分子筛空分制氮 以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA技术制氮。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。

分子筛是PSA制氮机的核心，目前进口的分子筛比国内的分子筛寿命要长很多，价格也是相差好几百。

PSA制氮机采用了国际上最新的PSA制氮机流程，具有外观简洁、结构紧凑、占地面积小、移动方便，仪表在线显示氮气纯度，自动运行，可远程控制等优点，收到广大用户的青睐。